一、設備安裝
1、
中央空調主機的安裝位置應方便檢修，且不影響其使用功能，特別是注意散熱，在機房有多臺主機的情況下所有主機接管方向和操作面必須同向；
2、末端設備的機座統(tǒng)一用槽鋼制作，槽鋼規(guī)格依照設備重量來定但不能小于10號槽鋼；
3、風機盤管的安裝位置距墻150mm，距窗200mm，后面有管道的距墻300mm（減出回風箱后的尺寸）。在天花上尺寸夠大的情況下，盤管可以和風管水平位置安裝，如天花上空間高度不夠盤管應盡量貼樓板安裝（必須留足排水高度）；
4、空調主機及風機盤管的編號必須抄寫正確，隨機資料保存完好；
5、搬運及安裝時不能損壞設備，特別是主機外殼漆、翅片和風機盤管的凝結水盤、窩殼、葉輪等；
6、風機盤管的接線盒、凝結水管接口、進出水接口必須在同一方向，便于以后檢修；風機盤管接回風管的，必須在回風管下部開檢查孔方便檢修時拆卸電機；
7、設備的安裝位置要正確，要安平裝正；
8、盤管及吊裝支吊架絲桿不能小于8mm；
9、所有末端設備出水管上必須安裝電動二通閥或比例積分閥；
10、所有設備進出口必須設置軟連接減震裝置；
11、設備基座上必須預墊減震膠板或減震器；
12、設備基座上必須焊接一條鍍鋅扁鐵接大廈防雷地線，如在機房內必須把所有主機、水泵、配電柜都要接防雷地線，用鍍鋅扁鐵連接（電氣施工規(guī)范要求）。
二、風系統(tǒng)
1、回風箱的制作應符合要求，壓條要上好，保溫良好；安裝時不得弄壞保溫材料；
2、回風箱與風機盤管鉚接時，回風箱必須要上正，不得歪曲、搓角；
3、法蘭焊接不應有漏焊，孔洞，法蘭對角誤差小于3MM，平整度誤差小于2MM，法蘭螺孔及鉚釘孔距規(guī)定為120MM，法蘭刷油漆前必須除去焊渣，再刷二次紅丹；
4、風管封頭采用窩扣方式，風嘴（0.05米）采用鉚接，每處都要打密封膠，法蘭鉚接時，風管翻邊不得小于6MM，并且四邊要一致；
5、風管下送風必須設擋風板，風嘴要鈍邊；
6、客廳風管的安裝兩臺風機盤管應一致，風管與風機盤管用防水軟帆布連接，長度為200mm，用單法蘭壓接；
7、主臥室風管的安裝（側送下回），送回風口中心點應在同一平面軸線上；如側送側回，送回風口應在同一平面上；
8、斜屋面標高超過2800mm的側送下回安裝的風機盤管，其送風口需安裝45度（角彎）風管；
9、風管制作好后，必須先報驗，再保溫安裝；
10、主風管大邊超過1000mm時在風管中心位置應設置管內支撐。主風管出機房穿墻時要設置管套且需安裝防火閥。
三、水系統(tǒng)
1、PP-R管熱熔時縮徑必須小于3%，安裝必須符合廠家的技術要求；
2、管道穿墻必須加套管，De25和De32用PUC70套管；De40、De50和De63用PUC110套管；De75和De90用PUC133套管；
3、管道支架在室內用L30角鋼，面漆刷鋁粉漆；在室外用L40角鋼；大型管道必須使用槽鋼支架。（DN150以上）
4、管道支架安裝前必須先彈線，間距小于800mm，且在同一平面必須均分，同一區(qū)域的支架形式應一致；
5、管道井的管道安裝要與配合單位協(xié)調，避免交錯影響；
6、管道支架的安裝位置距PP-R管彎頭大于150mm，小于300MM；管道支架安裝要正，不得歪斜；
7、管道支架的中對中必須與預留預埋孔洞一致，管道安裝必須橫平豎直；
8、水管安裝完后，必須先沖洗、試壓。試驗壓力為1Mpa，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降；再將壓力降到0.6Mpa，穩(wěn)壓60分鐘，壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。經報驗檢查合格后才能保溫；高層管道打壓選擇工作壓力1.5倍試壓；
9、冷凍水管最高處必須設置自動排氣閥，并用軟管接入就近風機盤管的凝結水盤或者接入凝接水管內；冷凍水管最低處應設排污閥；
10、PP-R管道熱熔連接應符合下列規(guī)定：
（1）熱熔器的選用要適宜，模頭完好，工作溫度宜在230度—260度。熱熔器達到設定工作溫度后方可操作；
（2）管道的切割應使用專用的管剪、鋼鋸或管道切割機，切割后的斷面應除去毛邊和毛刺，管道的截斷面必須垂直于管軸線；
（3）熔接前，必須除去管材和管件連接端面的污物，保證其清潔、干燥、無油；
（4）熱熔時控制好熱熔深度，減少縮徑率；
（5）熔接彎頭或三通時，應注意其方向，可在管件和管材的直線方向上，用輔助標志，明確其位置；
（6）加熱時，應無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到規(guī)定深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定深度，加熱時間應滿足要求；
（7）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到規(guī)定深度，使接頭處形成均勻凸緣；
（8）在規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可輕微校正，但嚴禁旋轉；
（9）管道安裝時，不得軸向扭曲，不宜強制校正；
（10）管道安裝時，暫不收頭的管口必須封堵嚴實，避免雜物掉進管內。
四、凝結水管安裝
1、凝結水管的管徑要符合技術要求，安裝必須在土建做內墻抹灰和防水之前完成；
2、凝結水管安裝時需先彈線（報驗），再用切割機砌槽，然后剔打，埋墻深度15MM；預制板順板逢剔槽，不能橫向剔打；如要在梁上或剪力墻上開槽，必須先報業(yè)主及監(jiān)理同意；
3、凝結水管安裝必須避開衛(wèi)生間入戶門，距門邊、窗邊等的距離應大于200MM；
4、凝結水管安裝的支架間距應小于800mm；外露部分必須保溫（管井除外）；凝結水管安裝時軟管的長度應在20MM—30MM之間（管口與管口距離）；
5、凝接水管安裝完后，必須進行通水、灌水試驗，自檢合格后向監(jiān)理和業(yè)主報驗。
五、電氣安裝
1、線管卡子的間距應小于600mm，橫平豎直，波紋管的長度不能大于500mm；
2、風機盤管的線盒進線管必須從上方配管；
3、電線接頭必須焊錫（禁止在線管內接頭），用絕緣膠布及防水膠帶雙重包扎；
4、電氣絕緣必須符合要求；
5、風機盤管的檔速線要接正確，不能與零線搞錯。
六、保溫
1、水管保溫時，保溫管殼與木環(huán)接合處必須刷膠水，纏膠帶；
2、風管保溫時，保溫膠水應刷均勻，不得有氣孔，表面應光滑平整，無污物；板材的拼接必須在風管的上方，拼接逢必須刷膠；
3、保溫材料不得有脫落、裂縫、損壞等現(xiàn)象，保溫膠帶要粘接良好，不脫落；
4、水管保溫時，管殼不能穿過的地方用發(fā)泡劑填充；
5、管道試壓完畢后，應先保管道井及水管穿墻部位，不能影響土建補灰；
6、管道保溫完成后，還要纏薄膜，盡量單根管道纏繞，外觀檢查應能滿足要求。
七、與土建的配合規(guī)定
1、在墻上、地面開槽打洞，必須經報驗同意后才能進行；
2、彈線采用粉線包，用石紅色顏料，不再使用墨斗；
3、不能在墻體上亂劃，比如打草稿和做一些不必要的記號；
4、若意外弄臟膩脂，要及時用砂紙除去；若意外損壞其它物品，要及時修復或賠償；
5、在墻體上打孔洞要方正，大小合適，必須用鏨子適度剔打，嚴禁用榔頭直接敲打；
6、未經批準，嚴禁在剪力墻及梁上鉆孔開槽；
7、注意對其他單位的成品保護，不能弄臟墻面、地面，不能損壞防水、門窗、墻角，窗角等物體；
8、施工現(xiàn)場必須整潔有序，材料堆碼整齊，建筑垃圾要及時清理干凈，不得隨便亂扔，禁止從樓上往下面倒垃圾；
9、施工中加強與土建的配合協(xié)調工作，做好場地移交。
八、相關規(guī)定
1、使用電錘時必須限位，限位尺寸為60MM，避免打穿屋面；
2、施工安全：進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；高空作業(yè)必須要有安全措施；對電動工具（切割機、臺鉆等）要經常檢查，專人使用；
3、施工現(xiàn)場不得隨地大小便，違者重罰；
4、現(xiàn)場庫房只能住一名男性人員；
5、現(xiàn)場庫房必須24小時留人，禁止生火做飯；
6、對材料的使用要綜合考慮，提高利用率，防止材料被盜或損壞，把材料損耗控制到最低（定額損耗以內）；
7、同種戶型的安裝必須一致（以樣板房為準），包括設備、供回水管走向及管徑、凝結水管走向及管徑等的安裝位置及方式要基本一致；
8、每周星期日下午5點召開周會，匯報施工進度，解決工程問題，安排施工任務；
9、確認后的工程進度節(jié)點必須完成，否則按規(guī)定進行處罰；
10、加強管理力度，嚴格按技術交底內容及相關規(guī)范施工，質量監(jiān)督及安全檢查要同步跟進，杜絕質量事故及安全事故的發(fā)生；
11、現(xiàn)場的所有工作必須以保證工程質量和工期為前提，確保按時優(yōu)質完成施工任務。
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